——新科澳公司推进稠油热采注汽服务纪实

作者：姜晶华

新科澳公司流化床2号加热锅炉车间，热力事业部技术人员正在站内巡检注汽管线，确保采油作业正常运行。

本报首席记者 闵勇 摄

作为我市地方企业，新科澳公司一直将“助力油气田高效开发”这一目标贯穿到企业发展中，并在技术创新创效中不断履行这一使命。

该公司是国家高新技术企业，建有新疆油气田试井工程技术研究中心，其中，稠油热采注汽服务是新科澳公司主营业务之一，该项业务是生产高温高压蒸汽，为稠油开采提供注蒸汽服务。

多年来，新科澳公司深入开展稠油热采注汽业务，推进人才建设，取得了长足进展和可喜的成果。

专注热采

“既然做就要努力做到最好”，这是新科澳公司在稠油热采注汽业务中的定位，也可以用“专注”两个字一以概之。

目前，新科澳公司拥有两座150吨/小时循环流化床注汽站，1座300吨/小时油田污水处理回用装置，6套撬装活动注汽锅炉，既可为整体稠油区块开采提供注汽，也可以为边远区块、边探井、评价井等提供注汽服务。。

回顾新科澳公司稠油热采注汽业务的发展历程，可以看到一条致力于专注高效开发的探索之路——

2013年，新科澳公司开始介入流化床注汽站的建设及运营管理。2015年，新科澳公司投资建设的新港公司流化床注汽站2号站投入运营。2018年，新科澳公司投资建设的新港公司流化床注汽站3号站也正式投入运行。两台锅炉均为150吨流化床注汽锅炉。

期间，新科澳公司热力事业部于2013年12月成立，该事业部主营业务就是为稠油开采注汽，为新疆油田公司新港公司油井提供热蒸汽。

随着稠油热采注汽业务的日益深入，新科澳公司并未满足已有的成果，而是积极提升自身水平，向卓越进发。

2017年3月，新科澳公司与石河子天富水利电力工程有限责任公司建立了战略合作关系，吸收六名具有工程师以上职称、经验丰富的技术管理人才，这些人员在电厂锅炉都有着二十多年的工作经验。该公司正是要通过这些高精尖的专业化学工程师、锅炉工程师、电气工程师、热控工程师，来为流化床锅炉各个环节地安全运行保驾护航。

近年来，为了适应不断变化的市场形势，新科澳公司充分总结经验，加强队伍建设，强化内控管理，保障安全运行，提升管理水平，已经建立起一支高水平的流化床注汽站管理队伍。目前，新科澳公司已与石河子天富水利电力工程有限责任公司共同组建了五十人左右的流化床锅炉维修队伍，进一步提高了流化床注汽站的维护管理水平。  

创新创效

多年来，新科澳公司将技术创新与解决生产问题、促进公司发展紧密结合，推进稳产增效、成果转化、技术革新重点项目。

为了追求技术创新，新科澳公司坚持自主研发与合作研发并行，以开放的态度与中国石油大学（华东）、西南石油大学、西安石油大学等知名院校，以及山东滨化、山东万达等企业建立了长期技术合作关系。

今年，仅仅时隔两年时间，新科澳公司又新建了3号循环流化床，在2号流化床的基础上改良和新增了一些设备——

比如，炉外脱，可以更好地脱除排放物。

再如，将输渣设备链斗机更换为刮板机。由于链斗机造价高，占地面积较大，是半封闭式的结构，转卸点产生的粉尘较大，而刮板机造价相对链斗机成本较低，占地面积小，全封闭式结构转卸点产生的粉尘较小。

这些新增、更换的设备和改良的技术大大提高了锅炉的热效率、降低了成本也减轻了劳动强度。

据介绍，新科澳流化床锅炉是结合稠油注汽开采的特点，将循环流化床锅炉加以改进设计，形成完全适用于稠油注汽开采的新型设备。新科澳流化床锅炉是以150吨/小时的锅炉为基础，加以设计创新改造，更适应油田注汽使用。

据悉，循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。此项技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、高效脱硫等优点。

据介绍，在技术创新中，新科澳公司通过对油田稠油开采的调研，发现注汽温度不需要500摄氏度的高温，在300摄氏度至350摄氏度的温度下就可以满足稠油的开采。因此，新科澳公司对锅炉进行了一系列改造升级，将蒸汽温度从540摄氏度降至350摄氏度，节约了一定的燃料。

稠油开采是将湿饱和蒸汽注入油藏，提高油藏温度和原油流动性，达到热力驱油目的。流化床锅炉产出的是高干度蒸汽，大量试验研究表明，干度每提高10%，稠油产量提高3%左右，含水下降1%左右。

原有的油田注汽锅炉干度在80%，新科澳流化床锅炉过热度达到40度，提高干度近60%，为稠油开采提供了优质服务。

同时，单台流化床锅炉可以替代6至7台原来的直流式油田注汽锅炉，因为流化床锅炉蒸汽的压力、温度、品质都很好，输送半径可达3公里，两台锅炉可覆盖近60平方公里的油田面积，覆盖率极广。

技术迸发

新科澳公司拥有的两台循环流化床锅炉，主要为新疆油田公司新港公司和重油公司稠油开采提供高质量350℃的过热蒸汽。

据介绍，两台锅炉自2015年12月至2018年12月累计运行24480小时，累计注汽量230万吨，SO2、NO和颗粒物浓度等环保指标均达到国标。

在高压锅炉运行技术服务方面，该公司依据新港公司提供的稠油油藏注汽方案，优化锅炉的运行技术参数，保障锅炉燃烧工况，监控注汽管网的注汽压力和注汽量，检测和控制蒸汽的PH值、电导、硬度等技术参数。

在锅炉用水处理技术方面，该公司以膜分离技术为核心，集成预处理和末端治理技术，确保相关水质指标均达到国标。

在循环流化床锅炉机泵检维修技术方面，该公司锅炉检维修严格执行国家和电力行业的技术标准，依据国家对特种设备的检维修技术要求，对循环流化床锅炉和辅机的机械设备、电气设备、热控装置进行检维修和技术验收。

为提高循环流化床锅炉的检维修技术力量和技术素质，新科澳公司采取引进高素质检维修技术人才和队伍，以提升检维修整体技术水平。

据悉，流化床锅炉辅机已运行三年，该公司具备1000千瓦以下的各类机泵的检维修能力，拥有专业的机泵检维修队伍，其中技术专工10人。

随着技术创新的迸发，新科澳公司涌现了一批技术专家。今年，该公司推行了一级技术专家聘任制度，评聘一批高级技术专家，享受专项津贴，鼓励员工创新创效。

新科澳公司热力项目部的王兆臣是一级技术专家。王兆臣在天富公司工作期间主持并参与完成了7项重大锅炉维修的技改项目，精通循环流化床锅炉、锅炉辅机及电气设备各项检修、验收流程。

同为一级技术专家的张永胜，曾参加了几十台循环流化床锅炉的调试工作，积累了丰富的锅炉设备安装和运行操作及管理经验。

李晨毅、林天山、胡建强均是二级技术专家。这三名二级技术专家均是“86后”。

其中，李晨毅现任2号流化床注汽站站长，主持编制了《锅炉操作规程》、《输煤操作规程》、《输煤辅机操作规程》和《锅炉辅机操作规程》，并在技改项目评比中多次获奖。

林天山现任2号流化床锅炉技术服务队队长。在三次检维修中，林天山包揽了除试验部分外的所有电气检修项目，为公司节约成本30余万元。林天山处理闪停、电气及机务设备故障、管线爆管等各类突发应急抢险近百次，为锅炉平稳运行做出贡献。

胡建强是焊接工艺评价工程师。胡建强主持并参与的《蒸汽锅炉电路安装及拆卸在使用中的改进》、《浓水反渗透加药工艺优化改进》、《膜保护技术》等项目，均获得新科澳公司科技奖。