8月8日，新科澳公司作业事业部增产增效队队员正在对一口不能正常作业的注水井进行连续油管解堵作业。本报首席记者 闵勇 摄

    如何在众多的工程技术服务企业中立于不败之地？如何在激烈的竞争中赢得市场？如何将自己的实力充分展示给被服务方？克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司（以下简称“新科澳”）在为油田增产增效服务中给出了答案。

    调驱调剖获好评

    近年来，新科澳公司通过新技术引进、研发、合作等方式，陆续开展了连续油管系列增产技术、氮气系列增产技术、油田污水处理技术等，为油田增产增效服务增添了重重的一笔。

    新科澳公司是克拉玛依最大的调驱调剖技术服务提供商，从2013年至今，该公司先后承接了《新疆克拉玛依油田六中东区克下组二次开发深部调驱扩大试验方案》（40口井撬装集中注入施工）、《克拉玛依油田六中北区克下组二次开发深部调驱试验方案》（10口井撬装集中注入施工）、《新疆克拉玛依油田七东1区克下组砾岩油藏30万吨聚合物总体调剖方案》等油田公司重点调驱调剖项目的组织和施工，获得了中石油北京勘探开发研究院、新疆油田分公司试验检测研究院采收率所、采油二厂等单位主管部门和领导的一致好评。

    2013年6月，该公司承接了国内首次大型调剖作业——《新疆克拉玛依油田六中东区克下组二次开发深部调驱扩大试验方案》，在克拉玛依采油二厂六中东区同时对40口井开展深部调驱作业。

    这次施工作业对于新科澳公司来说，无异于摸着石头过河，可谓是一次巨大的考验。面对这次大型的调剖作业，现场如何布置安装、调剖设备和配液罐怎么摆放、管线流程怎么走……这些实际问题摆在了新科澳人的面前。

    接到施工任务后，时任新科澳作业事业部增产增效队现场技术负责人的舒剑，立即组织技术人员根据实验方案要求作出相关施工组织方案；与此同时，负责现场管理的刘小平赶赴现场进行组织协调。

    与以往相比，参与这次施工的人员之多、投用设备之多、注入液量之大、作业规模之大、现场工艺流程之复杂都是前所未有的。为此，新科澳作业事业部增产增效队提前做好了各种预案，包括安全施工、停电、停水、冬季保温、标准化场站等，全面保障实验顺利实施。

    六中东区克下组二次开发是中石油重大实验项目，也是采油二厂的重大开发项目。采油二厂经过多次现场勘查，并对新科澳公司的施工方案进行审核后，认可现场施工方案，同意按施工方案进行深部调驱施工作业。

    施工方案将40口井分设6个集中注入站，其中6041注入站有16口调驱井。在600多天施工作业期间，未发生一起安全事故，冬季未发生一起冻堵事故，施工完成后,施工效果达到实验方案目标，完全满足采油二厂合同要求，受到了该厂相关领导的一致好评。同时，施工站点也被认定为大型调驱调剖项目标杆站点，2014年10月，在新疆油田公司有关领导的陪同下，大庆石油管理局专家组一行在采油二厂工艺所相关人员的带领下，来到新科澳六中东6041站进行参观指导。

    “调剖是油田生产的重要环节，尤其是在老区块。我们以前完成的都是几口井或几个井组的作业，相对于六中东区这么大规模的作业，我们公司还是首次承担，从施工设计到技术管理对我们都是一次考验，不仅积累了经验，也更加完善了调剖项目。”新科澳作业事业部增产增效队技术负责人李景浩说。

    该公司长期从事调剖调驱的方案设计、施工等，历年来在彩南油田、沙南油田、采油一厂、黑油山有限责任公司、百口泉采油厂、石西油田等多家单位开展调剖调驱措施业务。截至目前，该公司共实施此项作业215井组，都取得了较好的增产效果，得到了相关单位的好评和肯定。

    驱动氮气显威力

    新科澳公司在确保传统市场的同时，还大力推广新技术的引进及应用。

    该公司利用氮气特殊的压缩和膨胀特性及惰性气体的安全可靠性，努力推广氮气配套相关增产增效技术服务，并在油田生产中取得了很好的效果。

    2018年7月的一天，李景浩接到采油二厂工艺所打来的电话，告知有一口重点井——J25井需要尽快恢复生产。

    李景浩在询问了对方这口井具体情况后，得知J25井在长时间开采过程中，随着时间的推移，该井底被地层携带的砂粒埋藏，出砂严重，影响了油井的正常生产。

    “实施氮气泡沫替喷施工作业配合连续油管下到目的层，能提高措施成功率。”李景浩给对方提出了可行性建议。

    当天，采油二厂就给新科澳公司下达了氮气泡沫替喷施工作业的生产指令。新科澳作业事业部增产增效队负责人周润东接到任务后，立即协调车辆，一边安排相关人员送施工设计方案到采油二厂审批，一边安排增产增效项目组技术人员孙波到现场进行勘察；第二天一大早，李景浩带领相关施工人员赶赴现场。经过近10个小时的施工，第二天21时施工作业完成后，J25井井口畅通，生产恢复。

    “油田生产旺季时，我们公司经常会接到这样的急活，只要能保证油田生产正常运行，我们辛苦点也没啥。”李景浩说。

    目前，新科澳公司已掌握了包括氮气泡沫替喷、氮气举升替液、热氮复合解堵（降粘）技术、氮气泡沫冲砂、热氮清蜡等技术。其中氮气泡沫冲砂、氮气复合解堵（降粘）技术成熟，实用性强，所用设备性能可靠，利用智能控制，能够满足对施工过程的安全要求，发挥氮气增产技术及服务方面的优势，持续帮助客户提升油气采收率，与之共赢。  　　

    连续油管效果好

    近年来，在油田开发生产中连续油管技术发展迅速，其广泛应用于油气田的修井、钻井、完井、测试等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。新科澳公司利用连续油管的特性，与油水井进行酸化、解堵、清蜡等增产增效措施相结合，在新疆油田公司推广应用了气举排液、冲砂、清蜡、解堵等作业，达到了良好的效果。

    2017年3月31日，位于采油一厂红山咀油田红62井区的一口注水井调剖作业后，正常注水时，发现配水器无法正常投捞，不能进行正常配注，影响正常生产。

    采油一厂为此与新科澳公司进行了沟通，得到新科澳公司建议使用连续油管进行解堵施工的建议后，决定对该井井筒进行解堵。

    4月1日8时，李景浩带着项目部的周润东、朱斌等6人赶到措施井现场。安装连续油管车、安装井口，大家分头忙活起来，设备就位后，甲方的验收也顺利通过，施工如期进行。

    李景浩要求在场作业人员严格控制连续油管的下放速度，每分钟不能超过5米。这样测算一下，油管下放至井底一趟就需要几个小时，三趟下来需要十来个小时。功夫不负有心人，连续油管终于平稳通过了遇阻段。

    地层解堵保稳产  

    随着克拉玛依油田的开发，采油速度不断加快，油田油井的产液量开始呈下降趋势。其主要原因除地层能量因素外，油层普遍存在堵塞等问题。

    为保障油田持续高产、稳产的需要，新科澳公司借助自身产业优势，对业主提出产量异常的井加强生产跟踪评价，根据异常井地层的特点和堵塞性质不同，选择合适的解堵措施方案，并得到了业主的认可和好评。

    2013年，新科澳公司针对石西油田作业区的实际情况，提出对该作业区以前实施过酸化解堵但效果不理想的井，重新实施地层解堵技术，以提高油井产量的建议。

    为了得到业主的认可，新科澳公司有针对性地提出了工艺改进后的想法：改变以前使用大排量酸化的做法，调整配方，在注入酸液方面不追求排量，而是使用小排量连续注入，延长酸液在地层中的处理时间。

    抱着试试看的态度，石西油田作业区决定让新科澳公司对两口井进行地层解堵技术试验，对一口水井进行增注作业，对一口油井进行酸化作业。

    这一机会对于新科澳公司来说实属难得。该公司作业事业部增产增效队接到任务后，第一时间对作业所需的撬装泵、现场配液罐等设备进行维护。设计方案通过审批后，新科澳公司立即组织实施。

    该公司作业事业部增产增效队项目组周润东和张磊负责实施这两口井的地层解堵作业。令人欣喜的是，这两口“试验井”很给公司争气。措施后，水井的配注量满足了配注要求，注入压力下降50%，平均单井增注量明显量增加；油井酸化作业后，产量上升，含水率下降了。这正是石西油田作业区想要的结果。

    自那以后，石西油田作业区认可了新科澳公司的技术，遇到需要解堵的油水井，首先就想到新科澳公司的技术团队。

    为了达到更好的作业效果，新科澳公司近几年来不断优化配方，用户的满意度也不断提高。

    有效利用技术力量，打开了石西油田的市场，新科澳公司在那里的工作量逐年增加。2014年，该公司在石西油田开展地层解堵作业4口井，2017年达到11口井，今年截至目前已完成7口井作业，还有几口井正在陆续作业中。

    经过多年的发展，新科澳公司已逐渐形成了自有的油层解堵技术。在油水井解堵技术服务中，该公司积累了丰富的经验，目前已获得相关专利10项，市级以上技术成果3项。